56 4003 8420 |Innovación y tecnología para industrias del futuro.
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GEA es un líder global en el suministro de sistemas para las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Ofrecemos una amplia variedad de maquinaria, instalaciones, tecnología de procesamiento avanzada, componentes y servicios completos. Con más de 18,000 empleados comprometidos, trabajamos con responsabilidad para optimizar la sostenibilidad y la eficiencia en los procesos de producción en todo el mundo.
Desde nuestra fundación en 1881 como una empresa de comercio de metales, nuestro modelo de negocio ha evolucionado significativamente. Con el apoyo de nuestras cinco divisiones comerciales y más de 18,000 empleados comprometidos, GEA genera ingresos en más de 150 países. Nuestros clientes se benefician de nuestra presencia global, una amplia presencia local y nuestro profundo conocimiento en procesamiento y portafolio, respaldados por un fuerte sentido de propósito y responsabilidad.
Descubre nuestra amplia gama de productos diseñados para optimizar tus procesos y mejorar la eficiencia en tu industria:
La bomba GEA Hilge Durietta es ideal para aplicaciones en industrias que requieren altos estándares higiénicos. Algunos ejemplos incluyen:
La bomba GEA Hilge Durietta es ideal para aplicaciones en la industria alimentaria. Compacta y altamente eficiente, está diseñada para mantener estándares higiénicos.
GEA Hilge ofrece varias disposiciones de sellado:
El sello de eje mecánico estándar tiene una posición óptima en el alojamiento de la bomba. Esto asegura la lubricación, limpieza y refrigeración del sello mecánico de acuerdo con los criterios de diseño higiénico.
GEA Hilge ofrece roscas según DIN 11851 de serie para las bombas Hilge DURIETTA. (Más conexiones disponibles con previa)
La bomba Hilge DURIETTA, perteneciente a la familia Smartpump de GEA, es ideal para aplicaciones que demandan condiciones higiénicas. Estas bombas sanitarias, disponibles en versiones monoetapa y multietapa, ofrecen opciones estándar adaptadas a las necesidades específicas de su trabajo.
La bomba GEA Hilge TP es ideal para aplicaciones estándar de baja complejidad, ofreciendo eficiencia y calidad. Su diseño con carcasa en espiral asegura un bombeo higiénico y suave. Fabricada en acero CrNiMo, facilita la limpieza y garantiza fiabilidad, con certificación EHEDG.
La serie GEA Hilge TP está diseñada para muchas aplicaciones, como las siguientes:
La bomba centrífuga Hilge TPS es autocebante y está diseñada para manejar viscosidades de hasta 500 mPas. Destaca por su bajo nivel de ruido, alta eficiencia y excepcionales características de limpieza. Además, la serie Hilge TPS permite evacuar las tuberías desde el lado de aspiración, lo que hace innecesario el uso de una bomba adicional para el retorno CIP y el transporte del producto.
La serie GEA Hilge TP está diseñada para muchas aplicaciones, como las siguientes:
El sellado con elastómero cumple con las normas EHEDG. Su diseño especial asegura que el sello permanezca firmemente en su posición, respaldado por análisis FEM. Además, el tope metálico proporciona una compresión precisa, garantizando un cierre sin espacios muertos ni huecos en la cámara de producto.
Los modelos de bombas Varipump de GEA están concebidos para aplicaciones con exigencias extremas y se optimizan individualmente para cada trabajo.
Todas las bombas CONTRA están fabricadas en acero laminado y forjado 1.4404/1.4435 (AISI 316L). A diferencia de otros materiales de fundición comparables, se consigue así una superficie muy homogénea y sin poros ni agujeros. Estas superficies de alta calidad facilitan la limpieza y garantizan una alta fiabilidad del proceso para una amplia variedad de aplicaciones en las industrias de bebidas, alimentos, lácteos y farmacéutica.
Bebidas
Lácteos
Farmacéutico y biofarmacéutico
Alimentación
Higiene personal
La bomba HYGIA está fabricada con materiales de alta calidad, cumpliendo los estándares internacionales de higiene. Sus carcasas de acero inoxidable CrNiMo embutido tienen una superficie lisa, garantizando limpieza óptima y fiabilidad en procesos en las industrias de bebidas, alimentos, lácteos y farmacéutica.
Bebidas
Lácteos
Farmacéutico y biofarmacéutico
Alimentación
La bomba HYGIA H de alta presión está diseñada para presiones de sistema de hasta 64 bar. Esta serie de bombas es adecuada para el uso en industrias con altas exigencias de higiene y fiabilidad. Un área de aplicación típica para la nueva bomba de alta presión es la filtración por membranas, como ósmosis inversa (RO) y nanofiltración (NF), en la industria láctea, alimentaria y de bebidas.
El mantenimiento es sencillo gracias a la rápida y fácil sustitución de las piezas de desgaste. La carcasa de apertura rápida de la serie H de HYGIA facilita el acceso a estas piezas, mientras que una amplia variedad de sellos mecánicos permite adaptarse a diversos medios y aplicaciones. Con solo tres tamaños de sellos para toda la gama, se optimiza el inventario de piezas de desgaste. El diseño patentado Adapta (HYGIA H I y II), fabricado en acero inoxidable resistente a la corrosión, permite una rápida sustitución del motor sin necesidad de retirar la bomba de la tubería. El diseño compacto en L (HYGIA H III) y el diseño Adapta también permiten el uso de un motor estándar.
La gama Hilge MAXA de GEA está fabricada en acero inoxidable AISI 316L (1.4404) y ofrece opciones de montaje flexible, como acoplamiento cerrado, acoplamiento cerrado con soporte de cojinete o versión con placa base (hasta 160 kW). Utiliza impulsores cerrados de alta eficiencia y NPSH, con conexiones de brida o roscadas según normas ANSI o DIN. Además, algunos modelos cuentan con inductor opcional para mejorar NPSH y un impulsor de canal para bombear medios con alto contenido de sólidos.
Alimentacion y bebidas
Aplicaciones industriales
La gama Hilge MAXA de GEA ofrece diversas opciones de sellos de ejes para adaptarse a distintos medios y aplicaciones. Los sellos mecánicos cumplen con la norma DIN 24960, y los sellos simples interiores aseguran una posición óptima en el líquido, garantizando una limpieza, lubricación y refrigeración eficientes.
La gama GEA Hilge NOVALOBE está diseñada para medios viscosos y aplicaciones que requieren bombeo o dosificación precisa. Cumple con los más altos estándares higiénicos y tiene certificación EHEDG. Su construcción robusta minimiza la holgura y el rebasamiento del eje, mientras que el diseño compacto reduce el riesgo de excoriación. Con una presión diferencial de hasta 16 bar, la bomba presenta cilindros rectificados para una ubicación precisa de rotores y ejes, lo que minimiza vibraciones y ruido. Además, el alojamiento del rotor permite adaptarse a diversas aplicaciones con perfiles específicos para un rendimiento óptimo.
Alimentación y bebidas
Farmacéutica, biotecnología e higiene personal
Otras aplicaciones industriales
Las bombas lobulares rotativas de desplazamiento positivo generan presión al funcionar contra una válvula cerrada, lo que puede causar sobrepresurización y dañar la bomba o el sistema. Para prevenir esto, las bombas Hilge NOVALOBE de GEA pueden incorporar una válvula de descarga de presión integrada.
Las bombas cuentan con fundas térmicas disponibles en todos los tamaños, que permiten calentar la cámara para mantener líquidos productos que se solidifican a temperatura ambiente, o refrigerar el medio bombeado si es necesario. Estas fundas térmicas, disponibles para la carcasa del rotor y la cubierta frontal de la GEA Hilge NOVALOBE, ofrecen un sistema eficiente y no comprometen el diseño higiénico ni la limpieza.
La cubierta frontal aséptica combina un fluido de barrera circulante con sellos mecánicos dobles, lo que mejora la seguridad y es ideal para cumplir con estrictos requisitos de contención.
La gama GEA Hilge NOVATWIN permite producción y limpieza con una sola bomba a velocidad variable de hasta 3.000 rpm, con autocebado de hasta 8 metros, ampliando sus aplicaciones. Su diseño asegura un manejo suave del producto, ideal para partículas grandes y delicadas. Con una presión de sistema de 30 bar, también es adecuada para aplicaciones de alta presión. El alojamiento de la bomba admite diversas combinaciones de tornillo endurecido, y la dirección inversa del flujo y posiciones de puerto flexibles se adaptan a las necesidades del cliente, permitiendo su uso en distintas aplicaciones y condiciones.
Lácteos
Comida
Bebidas
Farmacéutico y biofarmacéutico
Higiene personal y doméstica
Las bombas GEA Hilge NOVATWIN están disponibles con sellos mecánicos simples o dobles para adaptarse a distintas aplicaciones y medios. Los sellos se ubican en una posición óptima dentro de la bomba, garantizando excelente lubricación y refrigeración, y cumplen con los requisitos de diseño higiénico para procesos CIP y SIP. Los materiales de las caras del sello, como carburo de silicio/carburo de silicio con elastómeros EPDM (conforme con FDA), son seleccionados según los medios específicos.
La línea Hilge SIPLA de GEA garantiza una calidad excepcional en cada detalle y una fiabilidad insuperable en diversas aplicaciones. Estas bombas autocebantes están diseñadas para ofrecer un ciclo de vida prolongado, incluso en condiciones desafiantes, como líquidos con alto contenido de aire o sistemas de retorno SIP/CIP. La carcasa y la tapa frontal de la bomba están fabricadas en acero inoxidable fundido de precisión 1.4404, mientras que el impulsor abierto en forma de estrella también es de acero inoxidable 1.4404.
Hay disponible una amplia gama de opciones de sellos de ejes para adecuarse a los distintos medios y aplicaciones. Los sellos mecánicos que se utilizan en las bombas Hilge SIPLA de GEA son sellos simples interiores que mantienen su posición óptima en el líquido. Esto asegura una limpieza y refrigeración eficientes.
GEA ofrece distintos modelos de bombas de pistón para cada caudal y presión dependiendo de la aplicación, a fin de satisfacer las necesidades más exigentes del mercado. La bomba de homogeneización, por ejemplo, es parte integrante del proceso de secado por atomización para producir leche en polvo, café instantáneo y otros productos similares.
Las bombas de alta presión son capaces de funcionar a una presión de trabajo máxima de 600 bar. Este tipo de bomba de pistón es idóneo para productos viscosos; en realidad, la opción de bomba a utilizar es diferente según sean las características del producto y resulta útil contrastar la contrapresión causada por un componente instalado aguas abajo de la planta.
En el caso de la pasta de tomate, por ejemplo, la bomba se coloca antes del intercambiador tubular, lo que genera una caída de presión superior a 50 bar. Las bombas de alta presión permiten, además, la instalación de una etapa de homogeneización a distancia, ubicada después de la bomba. Otro uso frecuente de estas bombas es suministrar energía a un atomizador, un equipo empleado para secar suspensiones líquidas mediante pulverización. En el caso de la pasta de tomate, por ejemplo, la bomba se coloca antes del intercambiador tubular, causando una caída de presión mayor a 50 bar.
Las válvulas VARIVENT y ECOVENT están diseñadas para aplicaciones que requieren altos estándares de higiene. Se destacan por su versatilidad y facilidad de manejo. Para prevenir picos de presión, las versiones individuales del sistema modular VARIVENT® se configuran para diferentes direcciones de flujo. En el caso del cierre simple, se utiliza un obturador único en el disco de una sola pieza que separa las tuberías. Por esta razón, no se recomienda emplear válvulas de asiento único para separar medios "hostiles". En la práctica, estas válvulas se utilizan comúnmente para vaciado o drenaje, o bien para cerrar una línea de derivación. Además, es habitual que se empleen como válvulas dosificadoras.
Las bombas de alta presión son capaces de funcionar a una presión de trabajo máxima de 600 bar. Este tipo de bomba de pistón es idóneo para productos viscosos; en realidad, la opción de bomba a utilizar es diferente según sean las características del producto y resulta útil contrastar la contrapresión causada por un componente instalado aguas abajo de la planta.
Para funciones de conmutación simples, solo hay un sello que separa las tuberías entre sí. En caso de una posible falla del sello, el líquido puede filtrarse hacia la segunda tubería. Por esta razón, las válvulas de derivación no son adecuadas para separar medios incompatibles.
Las válvulas de derivación son ideales para su uso en las líneas de suministro y retorno de CIP. Una aplicación típica también se puede encontrar al final de un bloque de válvulas, donde las válvulas se instalan como válvulas de cambio entre la línea de proceso y el drenaje (por ejemplo, durante el proceso de expulsión).
Las válvulas de cierre GEA FLOWVENT se utilizan para soluciones de cierre fáciles en aplicaciones higiénicas.
Para funciones de cierre simples, solo hay un sello que separa las tuberías entre sí. En caso de una posible falla del sello, el líquido puede filtrarse hacia la segunda tubería. Por esta razón, las válvulas de cierre no son adecuadas para separar medios incompatibles.
Las válvulas de derivación son ideales para su uso en las líneas de suministro y retorno de CIP. Una aplicación típica también se puede encontrar al final de un bloque de válvulas, donde las válvulas se instalan como válvulas de cambio entre la línea de proceso y el drenaje (por ejemplo, durante el proceso de expulsión).
Las válvulas VARIVENT de un asiento se utilizan para el cierre simple en aplicaciones higiénicas. Estas válvulas se caracterizan por su flexibilidad y facilidad de uso. Para evitar martillos de agua, las versiones individuales del sistema modular VARIVENT se configuran para diferentes direcciones del flujo.
Las válvulas de carrera larga VARIVENT se utilizan para transportar fluidos con partículas relativamente grandes o para productos viscosos, como yogur con trozos de fruta.
Las válvulas de desvío VARIVENT con un solo asiento se utilizan para funciones de desviación simple en aplicaciones higiénicas. Estas válvulas se caracterizan por su flexibilidad y facilidad de uso. Las versiones individuales están diseñadas para distintas direcciones de flujo.
En la práctica, estas válvulas se emplean con frecuencia en las líneas de suministro y retorno CIP. También se suelen utilizar en un extremo de un bloque de válvulas, donde se instalan como válvulas de desvío entre la línea de proceso y el desagüe (por ejemplo, durante la extracción). Las válvulas de carrera larga VARIVENT se utilizan para la producción de productos que contienen partículas grandes o productos viscosos, como el yogur de fresa.
Las válvulas de conmutación con un solo asiento son adecuadas para separar y distribuir fluidos. Hay un solo obturador para cada posición del vástago de conmutación en el disco de válvula, que separa las tuberías unas de otras. Por lo tanto, las válvulas de conmutación con un solo asiento no son adecuadas para separar fluidos incompatibles.
Aproveche las válvulas higiénicas de GEA para consolidar su liderazgo en un mercado dinámico. Nuestras válvulas se adaptan a su proceso y producto, no al contrario. No hay límites para sus ideas y requisitos de productos. Con las soluciones adecuadas, podrá aprovechar todas las oportunidades para generar beneficios en su mercado. Las válvulas de doble asiento a prueba de mezcla garantizan el cierre de medios incompatibles en las intersecciones de las tuberías. Desarrolladas por Otto Tuchenhagen, el creador de la tecnología de válvulas higienicas de GEA, estas válvulas mixtas continúan ofreciendo ventajas clave en aplicaciones seguras, como en el caso de los productos de limpieza en las tuberías que transportan otros productos.
La nueva válvula a prueba de mezcla GEA VARIVENT tipo MX ofrece tecnologías innovadoras como elementos esenciales de los conceptos de seguridad orientados al futuro. Ofrece una medida de seguridad del producto que va mucho más allá de los requisitos anteriores.
El diseño físico optimizado de la cavidad de fuga crea una presión negativa. En caso de que falle un sello, el producto se extrae por vacío y se guía hacia la periferia sin riesgo de contaminación (efecto Venturi).
Gracias a los equilibradores de forma especial en ambas tuberías, la válvula permanece estable en posición cerrada incluso en caso de golpe de ariete y, por otro lado, conserva toda su capacidad de actuación incluso en caso de bloqueo hidráulico o de expansión térmica del medio.
Se pueden aplicar hasta cuatro realimentaciones para garantizar un control y una documentación exactos del estado de la válvula en todo momento.
El diseño higiénico sin concesiones de todos los componentes garantiza la máxima eficacia en la limpieza de las válvulas, ahora mejorada por la limpieza externa automática del equilibrador inferior cuando se levanta el asiento inferior de la válvula.
La tecnología de válvulas especialmente mejorada de la nueva válvula a prueba de mezcla GEA VARIVENT tipo MX cumple con las especificaciones de diseño más estrictas del mundo para válvulas higiénicas (PMO, 3A, EHEDG).
Carcasas de los actuadores cerradas, completamente protegidas por juntas de pistón especialmente diseñadas - diseñadas para no necesitar mantenimiento. Su robusto diseño permite el funcionamiento ininterrumpido del proceso y ahorra un valioso tiempo y costes de funcionamiento.
Cuando la válvula está cerrada (posición no actuada), siempre hay dos obturadores entre las tuberías separadas. Si hay un obturador defectuoso, la fuga resultante se puede dirigir a través de la salida de fugas a la periferia, sin que se mezcle con el producto en la segunda tubería. Este método permite que no haya mezcla entre los productos de ambas tuberías.
Para satisfacer los requisitos de las distintas industrias, aplicaciones y procesos, ofrecemos una amplia gama de válvulas de cierre a prueba de mezcla. El esquema de selección mostrado proporciona una descripción de todas las opciones. Las válvulas de carrera larga VARIVENT se utilizan para fabricar productos con partículas relativamente grandes o para productos viscosos, como yogur de fresa.
Las distintas versiones de la válvula de doble asiento VARIVENT permiten seleccionar válvulas adaptadas de manera óptima al proceso. Las válvulas de sellado axial tipos D y B presentan una pequeña fuga en cada procedimiento de conmutación, aunque tienen una larga vida útil con sus juntas axiales. La válvula de sellado radial tipo R, por otra parte, ofrece la ventaja de conmutar prácticamente sin fugas. Las válvulas tipos B y R se caracterizan, además, por tener un equilibrador en el alojamiento inferior. Esto permite que la válvula permanezca en posición cerrada de manera fiable incluso si hay martillos de agua en la tubería inferior. La válvula tipo MX está equipada adicionalmente con un equilibrador en el disco doble y en el disco de la válvula. Gracias a los equilibradores de forma especial en ambas tuberías, la válvula permanece estable en posición cerrada incluso en caso de golpe de ariete y, por otro lado, conserva toda su capacidad de actuación incluso en caso de bloqueo hidráulico o de expansión térmica del medio.
La estructura del sistema modular VARIVENT significa que hay muchas versiones opcionales disponibles para adaptar la válvula de manera óptima al proceso. Para obtener más información, consulte la sección de opciones del catálogo.
En las válvulas de doble asiento para sellado axial, con cada procedimiento de conmutación hay un corto periodo durante el cual el disco inferior de la válvula no hace contacto con el obturador intermedio del disco superior, ni ha alcanzado la superficie de asiento axial del anillo. Durante este breve momento el líquido puede filtrarse a través del espacio resultante a la cámara de fugas y fluir a la atmósfera. Esto se conoce como fugas por conmutación. En las válvulas de sellado radial con doble asiento, este hueco no ocurre durante el procedimiento de conmutación, por lo que la fuga se reduce a un mínimo (posibilidad de que se adhieran residuos del producto a las superficies metálicas).
El martillo de agua en la tubería inferior puede levantar el disco inferior de la válvula, superando la fuerza del resorte del actuador y provocando una fuga o pérdida de presión. Las válvulas con equilibrador inferior evitan este problema, ya que ajustan la presión y previenen el movimiento del disco hasta cierto límite de presión. Las válvulas de sellado radial con doble asiento siempre incluyen este equilibrador. Las válvulas tipo MX de GEA también lo tienen, garantizando resistencia a la presión en ambas tuberías y permitiendo la conmutación con el producto cerrado.
Las válvulas VARIVENT de doble asiento se utilizan para el cierre a prueba de mezcla de productos incompatibles en los empalmes de tubos. La estructura del sistema modular VARIVENT® significa que hay muchas versiones opcionales disponibles para adaptar la válvula de manera óptima al proceso.
En la práctica, estas válvulas se emplean con frecuencia en las líneas de suministro y retorno CIP. También se suelen utilizar en un extremo de un bloque de válvulas, donde se instalan como válvulas de desvío entre la línea de proceso y el desagüe (por ejemplo, durante la extracción). Las válvulas de carrera larga VARIVENT se utilizan para la producción de productos que contienen partículas grandes o productos viscosos, como el yogur de fresa.
Las válvulas de conmutación con un solo asiento son adecuadas para separar y distribuir fluidos. Hay un solo obturador para cada posición del vástago de conmutación en el disco de válvula, que separa las tuberías unas de otras. Por lo tanto, las válvulas de conmutación con un solo asiento no son adecuadas para separar fluidos incompatibles.
Una característica especial de esta válvula es que el lingote se puede transportar a través del diseño cilíndrico del alojamiento. La tecnología de lingotes permite recuperar productos valiosos al final de la etapa de proceso, minimizando así los residuos de producto en la tubería.
Las válvulas de seguridad VARIVENT® tipos C y K se utilizan para la separación de productos incompatibles en empalmes de tuberías con sistemas CIP o distribuidores de gas.
Cuando la válvula está cerrada (posición no actuada), siempre hay dos obturadores entre las tuberías separadas. Si hay un obturador defectuoso, la fuga resultante se puede dirigir a través de la salida de fugas a la periferia, sin que se mezcle con el producto en la segunda tubería.
Las válvulas con doble cierre VARIVENT tipo C y con doble asiento tipo K se utilizan principalmente en las áreas en que la higiene no es crítica, como sistemas CIP y distribuidores de gas (cervecerías)
El tipo K representa una válvula típica de doble asiento con dos discos independientes en que están colocadas los dos obturadores. El tipo C, por el contrario, es una válvula de doble cierre en que los dos obturadores tienen la cámara de fugas en un disco entre ellos. En ambas versiones, los dos obturadores evitan cualquier mezcla entre una línea de producto y una línea que transporte el medio de limpieza.
En la versión estándar, hay dos válvulas de lavado conectadas a la cámara de fugas entre los dos obturadores de discos de válvula. Una válvula de lavado se utiliza siempre para la salida de fugas, mientras que la segunda válvula está en contacto con el medio de limpieza con un rácor de tornillo en oliva, con el fin de limpiar la cámara de fugas. En este caso, se necesita una válvula de suministro conectada a la periferia para alimentar el medio de limpieza a la válvula de lavado en el momento necesario. La limpieza tiene lugar con una la válvula principal cerrada, lo que significa que no llega a las superficies de cierre de los obturadores del disco que están en contacto.
La válvula de doble asiento tipo K no tiene ni una conexión externa de pulverización ni un actuador de elevación. La cámara de fugas se enjuaga con el fluido que emerge de ella como resultado de la fuga de conmutación durante el ciclo principal. Por esta razón, la válvula no es adecuada para su uso en áreas higiénicas. Las ventajas de la válvula tipo K son su mayor seguridad frente a los martillos de agua que podrían ocurrir en la tubería inferior, así como una mayor variedad de combinaciones de carcasas disponibles.
Las válvulas de desvío VARIVENT a prueba de mezcla se utilizan para distribuir líquidos en tuberías, por ejemplo, de una tubería a otras dos, en cuyo caso es necesario cerrar la línea de salida de una de ellas con una función a prueba de mezcla.
Cuando la válvula está cerrada, siempre hay dos obturadores entre la tubería intermedia y la superior. Si un obturador falla, la fuga se canaliza a través de la salida de fugas sin mezclar con el producto en la segunda tubería. El cierre entre el alojamiento intermedio e inferior se hace con un solo obturador, lo que no es adecuado para separar medios incompatibles, garantizando que no haya mezcla entre la línea de producto y la de fluido de limpieza.
La aplicación típica para esta válvula a prueba de mezcla con función de cambio es la función de desvío después de un pasteurizador. Para esta aplicación, la válvula de desvío a prueba de mezcla VARIVENT tipo Y está aprobada por el Centro de Investigación de Lácteos Federal Alemán en Kiel para uso su uso después de un pasteurizador.
En las válvulas de doble asiento para sellado axial, con cada procedimiento de conmutación hay un corto periodo durante el cual el disco inferior de la válvula no hace contacto con el obturador intermedio del disco superior, ni ha alcanzado la superficie de asiento axial del anillo. Durante este breve momento el líquido puede filtrarse a través del espacio resultante a la cámara de fugas y fluir a la atmósfera. Esto se conoce como fugas por conmutación.
Las válvulas están equipadas con un actuador de elevación que permite levantar un disco de válvula individual durante la limpieza de la tubería. En este caso, el medio de limpieza pasa el obturador del disco de válvula levantado, limpia la cámara de fugas y después fluye afuera a la periferia por la salida de fugas. Así se pueden limpiar todas las superficies que entran en contacto con el producto, incluyendo las superficies de los obturadores de los discos de válvula.
Las válvulas tienen una conexión de limpieza que se conecta al nivel de la linterna, ya sea de forma independiente (tipo Y) o adicionalmente junto al actuador de elevación (tipo Y_L). Esta conexión permite suministrar el medio de limpieza a la cámara de fugas desde una fuente externa, para limpiar esta cámara (además del actuador de elevación) mediante una boquilla de pulverización integrada. Después, el medio de limpieza fluye sin presión a través de la salida de fugas hacia la periferia. La limpieza se realiza con la válvula cerrada, lo que significa que las superficies de sellado en contacto no se tocan durante el proceso de limpieza.
Nuestras válvulas de mariposa permiten una calidad de producto muy alta, única en esta combinación. Se caracterizan por sus trayectorias de flujo higiénicas y cuidadosamente diseñadas, sin espacios muertos. Las juntas de larga duración reducen los costes de explotación y tienen un nuevo diseño de sellado para cumplir las altas exigencias de higiene para componentes en plantas de proceso.
La válvula de mariposa higiénica contra fugas GEA ofrece una versión interesante para la separación de medios. Muy funcional, con capacidad CIP/SIP y fácil de mantener, esta válvula proporciona una seguridad continua en los procesos de producción.
Las válvulas de mariposa higiénicas contra fugas GEA tienen un diseño sin domo ni foso, lo que asegura un funcionamiento eficiente y libre de pérdidas de conmutación. Su sistema de apertura y cierre mecánico de puertos de drenaje, controlado por la posición de la válvula, garantiza la funcionalidad de los cuatro discos sin necesidad de intervención adicional ni de un sistema de control. Están disponibles en tamaños DN 50 - DN 100 y OD 2-4 pulgadas, con opción de actuación manual o neumática. Tiene las siguientes aplicaciones:
La separación a prueba de mezcla de las dos áreas de producto, cuando el disco de válvula está cerrado, se consigue mediante dos bordes de sellado periféricos con la cavidad de fugas entre ellos. La cavidad de fugas se drena automáticamente y está diseñada de manera que pueda lavarse, de un puerto de drenaje al otro, sin zonas muertas ni interrupciones. Con la aplicación de pocos recursos, los productos se lavan totalmente y se consigue una limpieza óptima.
Los actuadores neumáticos ahora son más compactos, ideales para montajes estrechos y con bajo consumo de aire. Su diseño sin huecos asegura una limpieza óptima y cumple con los estándares de higiene más estrictos. Los actuadores permiten aplicaciones en válvulas normalmente abiertas o cerradas, gracias a los pares máximos en ambas posiciones finales y los topes metálicos que aseguran la correcta posición del disco. Ofrecen versiones aire a resorte y aire a aire. La interfaz T.VIS permite integrar accesorios opcionales de forma segura, y su sistema neumático interno minimiza riesgos sin necesidad de tubos externos. Todos los actuadores son aptos para zonas Ex, siempre que se cumplan los reglamentos Ex para los accesorios eléctricos.
Las válvulas de mariposa higiénicas de GEA ofrecen una completa gama de versiones para servir a cualquier aplicación. Se utilizan como elementos de cierre económicos en distribuidores de válvulas, paneles y vallas de tuberías para productos y limpieza.
Para situaciones de montaje estrecho y de reducido consumo de aire, nuestros actuadores neumáticos ahora son más compactos. El diseño sin huecos garantiza una óptima limpieza y satisface las exigencias de higiene más estrictas. Los pares máximos hacia ambas posiciones finales permiten su aplicación tanto en válvulas normalmente cerradas como normalmente abiertas. Los topes metálicos garantizan la posición exacta del disco. Hay versiones aire a resorte y aire a aire. La interfaz integrada T.VIS también acomoda los accesorios opcionales de manera segura – cilindro potenciador, tope de dos posiciones y tope de límite. El sistema neumático interno reduce el riesgo de fallos sin necesidad de tubos externos. Todos los actuadores se pueden aplicar por defecto en zonas Ex. Debe garantizarse el cumplimiento de los reglamentos Ex para los accesorios eléctricos.